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日本专利介绍了水性乙烯基聚氨酯胶粘剂的制造方法。
可用于制造水性乙烯基聚氨酯胶粘剂的异氰酸酯有：PAPI、MDI、TDI、TDI—TMP加成物、三苯基甲烷三异氰酸酯、HDI、XDI、H12MDI等多异氰酸酯，以及它们与聚醚或聚酯制成的端NCO基团预聚体。常用于水性乙烯基聚氨酯胶粘剂的多异氰酸酯是多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)。
根据国内真空镀铝行业的市场需求，采用稳定供应的进口原材料和特殊工艺，新研发的高新科技产品，耐高温超过180度，具有良好的剥离效果、极高的光泽度，较高的硬度，聚氨酯，膜不失光，不黄变，聚氨酯行情，对铝层有极好的保护能力，180度铝层不失光不变色。是目前用于取代油性聚氨酯产品生产高光亮真空镀铝金银卡纸和真空镀铝转移人造革的水性环保材料。
一、技术指标：
外 观： 乳白色有蓝光半透明液体，无机械杂质。
固体含量： 30±1％
PH 值：7.5-9
粘 度：12-18 秒 （涂4杯25℃时）
安全环保，不含有机锡类；VOC完全符合烟包行业要求；
二、应用工艺：
1、辊筒涂布，要求使用180-250目网纹辊，干料涂布量约1.2-1.5g/平方米，湿涂布量在5-6g/平方米，也可根据设备及工艺情况而定。
2、上机粘度12-14秒（涂-4杯），上机固含量调至20-22％，可根据设备及工艺情况而定。
3、烘干温度120-140℃，适宜机速80-120m/min，上机速度可根据烘干温度和添加酒精的量进行调整。
4、基材为各种型号的PET、OPP等薄膜。
丙酮法属于溶液法，聚氨酯销售，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。此法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，聚氨酯供应，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液
的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。
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